Odgovorna proizvodnja, trajna vrijednost

Tijekom proizvodnje MASTERWOOL staklene vune nizak utjecaj na okoliš i korištenje recikliranih sirovina su važni zahtjevi – sirovine, vezivo i energetske potrebe tvornice zajedno ih predstavljaju.

Bio-Binder vezivo Zašto MASTERWOOL?

60%

Reciklirane sirovine

Gotovo 50% sirovine staklene vune potječe od recikliranog stakla, a 10–12% je frit.

BIO

Vezivo bez fenol-formaldehida

Bio-Binder tehnologija – vezivo na bazi izošećera, bez fenol-formaldehida, za prirodniju i moderniju toplinsku izolaciju od staklene vune.

☀

Razvoj solarne elektrane

Tvornica u Szerencsu zastupa zaštitu okoliša obnovljivim izvorom energije, čime smanjuje ugljični otisak.

4×

Neovisni certifikati

Sustav kvalitete s EUCEB, ISO 9001, ISO 14001 i ISO 50001 certifikatima.

60% recikliranih sirovina

Sirovina staklene vune su kvarcni pijesak, vapnenac i – u najvećem udjelu – reciklirano staklo. U MASTERWOOL GLASS proizvodima gotovo 50% sirovine potječe od skupljenog, obrađenog stakla.

Reciklirano staklo korišteno u proizvodnji MASTERWOOL GLASS staklene vune podupire kružno gospodarstvo, smanjuje opterećenje odlagališta otpada i smanjuje potrebu za eksploatacijom sirovina. Zahvaljujući recikliranju energetsko i ekološko opterećenje proizvodnje može biti povoljnije.

MASTERWOOL GLASS staklena vuna ne samo da poboljšava energetsku učinkovitost, već podupire i održivost. Uz pravilnu ugradnju desetljećima smanjuje potrošnju energije zgrada, pa predstavlja pozitivnu ekološku bilancu kroz cijeli životni ciklus.

Bio-Binder vezivo bez fenol-formaldehida

Žućkasta boja tradicionalnih staklenih vuna obično se povezuje s vezivom na bazi fenol-formaldehida. Prirodna smeđa nijansa MASTERWOOL GLASS proizvoda signalizira primjenu drugačije vrste vezivne tehnologije.

Bio-Binder je vezivna tehnologija biljnog porijekla, na bazi izošećera, bez fenol-formaldehida. Tako izrađena staklena vuna mekša je na dodir i ugodnija za rukovanje, a njezina prirodna smeđa boja jasno je razlikuje od tradicionalnih staklenih vuna.

Saznajte više o Bio-Binderu

Razvoj solarne elektrane

Proizvodnja staklene vune energetski je intenzivan proces: taljenje sirovina odvija se na temperaturi od 1 400–1 500 °C. Tvornica u Szerencsu izgradnjom solarnog energetskog sustava može sve veći udio energetskih potreba za proizvodnju pokrivati iz obnovljivih izvora.

Cilj razvoja je smanjenje ugljičnog otiska proizvodnje – i dugoročna stabilizacija proizvodnih troškova nasuprot volatilnosti cijena energije. Investicija u obnovljive energetske izvore uklapa se i u okvir ISO 50001 certifikata za upravljanje energijom.

Neovisni certifikati

Kvalitetu MASTERWOOL GLASS staklene vune, njezin učinak na ljudski organizam i ekološku odgovornost proizvođača potvrđuju neovisne organizacije.

EUCEB

Certifikat Europskog tijela za certifikaciju mineralne vune potvrđuje da proizvod zadovoljava kriterije izuzeća prema direktivi 97/69/EK – tj. materijal je biorazgradiv i ne smatra se karcinogenom koji predstavlja zdravstveni rizik.

Otvori certifikat

ISO 9001 – Upravljanje kvalitetom

Certifikat sustava upravljanja kvalitetom jamči da su procesi proizvodnje dokumentirani, kontrolirani i u stalnom razvoju. Zadovoljstvo korisnika i stabilnost kvalitete proizvoda funkcioniraju u mjerljivim okvirima.

Otvori certifikat

ISO 14001 – Upravljanje okolišem

Certifikat sustava upravljanja okolišem potvrđuje da proizvođač identificira i smanjuje utjecaj procesa proizvodnje na okoliš – od upravljanja otpadom do emisija.

Otvori certifikat

ISO 50001 – Upravljanje energijom

Certifikat upravljanja energijom potvrđuje da proizvođač vodi redovitu energetsku bilancu, optimizira potrošnju i postavlja ciljeve za poboljšanje učinkovitosti. Razvoj solarnih sustava uklapa se u ovaj okvir.

Otvori certifikat