В'яжуче Bio-Binder
Тепло нашого дому – майбутнє нашої планети. Коричневий колір скловати MASTERWOOL GLASS не випадковий: за ним стоїть технологія в'яжучого без фенолформальдегіду, на основі ізоцукру, та сучасна, перспективна виробнича філософія.
Чому скловата MASTERWOOL GLASS коричнева?
Жовтий колір традиційних скловат зазвичай пов'язаний з технологією в'яжучого на основі фенолформальдегіду. Технологія Bio-Binder, яку застосовує Masterwool, натомість використовує в'яжуче без фенолформальдегіду, на основі ізоцукру, що дає природній коричневий колір і зручнішу обробку.
Технологія Bio-Binder, застосована в продуктах Masterwool, використовує в'яжуче рослинного походження, на основі ізоцукру, без фенолформальдегіду. Під час термічної обробки в'яжуче полімеризується та стабільно скріплює скляні волокна. Результат – природній коричневий колір, м'якший на дотик та зручніша обробка.
Традиційна
Жовта скловата
- В'яжуче на основі фенолформальдегіду
- Жовтий колір
- Грубіше на дотик
- Волокна можуть спричиняти більш подразнювальне відчуття
MASTERWOOL
Технологія скловати Bio-Binder
- В'яжуче без фенолформальдегіду, на основі ізоцукру
- Натуральний коричневий колір
- М'якше на дотик
- Зручніша обробка
Як виготовляється скловата?
Виробничий процес складається з шести основних етапів – від сировини до готового рулонного або плитного продукту.
Підготовка сировини
Перший етап виробничого процесу – підготовка ретельно складеної суміші сировини. Поряд із кварцовим піском і вапняком значну частину сировини – до 60% – становить перероблене та власне скло. Завдяки цьому можна скоротити видобуток первинної сировини та потребу в енергії, підтримуючи більш сталий розвиток виробництва.
Плавлення
Сировину плавлять у печі при 1 400–1 500 °C до рідкого скла. Оскільки це найбільш енергоємний процес у виробництві, сучасним рішенням з підвищення енергоефективності відводиться особливо важлива роль – саме тому ми розбудовуємо власну сонячну електростанцію заводу.
Формування волокон
Рідке скло методом відцентрового формування волокон перетворюється на волокна діаметром близько 4 мікрометрів. Товщина волокон та розташування волокнистої структури визначають теплоізоляційну та шумоізоляційну здатність готового продукту.
Нанесення Bio-Binder
На поверхню теплих волокон методом розпилення наноситься в'яжуче Bio-Binder на основі ізоцукру. Воно надає характерний коричневий колір і забезпечить потім механічне скріплення – без фенолформальдегіду.
Зв'язування та термічна обробка
З волокон формується ковдроподібна форма і вона формується до бажаної товщини, потім подається через сушильну піч. Під дією тепла в'яжуче на основі ізоцукру полімеризується, стабільно скріплює волокна та формує гнучку, але водночас міцну структуру готового продукту.
Різання та пакування
Готовий матеріал машина скочує або нарізає на плити відповідно до специфікації продукту, а потім пресується та пакується. Компактна технологія пакування зменшує транспортний об'єм, тим самим підвищуючи логістичну ефективність та сприяючи зниженню екологічного навантаження від транспортування.
Завод у Серенчі
Скловата MASTERWOOL GLASS виробляється в Угорщині, у Серенчі, на виробничій базі групи Masterplast. Masterplast Nyrt. – угорська компанія-виробник будівельних матеріалів, котирується на Будапештській фондовій біржі та реалізує продукти власного виробництва у багатьох країнах Центральної та Східної Європи.
Підприємство в Серенчі паралельно з впровадженням технології Bio-Binder також будує власну систему сонячної енергетики. Мета – дедалі більшою мірою покривати потребу в енергії для плавлення при високій температурі з відновлюваних джерел.
Хочете відчути різницю?
Коричневий колір видно. Різницю можна відчути на дотик. Перегляньте продукти MASTERWOOL GLASS.